Процесс рафинации миндального масла

Процесс рафинации миндального масла, как правило, должен пройти четыре этапа рафинирования (рафинирование, нейтрализация кислотности, обесцвечивание, дезодорация) и фракционирования, и благодаря рафинации можно достичь стандартов, требуемых для всех уровней масла.

1. Дегуммирование

Целью рафинирования является удаление всех камедей из миндального масла и получение ценных побочных продуктов, в то время как фосфолипиды в камедях будут влиять на дезодорацию и обесцвечивание во время паровой дистилляции, а также могут образовывать хелатные соединения с ионами металлов для увеличения процесса продажи кислорода. , влияющих на стабильность масла, для получения продуктов из миндального масла, соответствующих требованиям, необходимо проводить процесс рафинирования.

2. Раскисление

Раскисление — это процесс нейтрализации свободных жирных кислот в миндальном масле путем добавления щелочи, и это наиболее важный процесс в процессе рафинации масла. Принцип таков: после добавления щелочи свободные жирные кислоты превращаются в водорастворимые соли и удаляются. В реальной работе необходимо добавить определенное количество избыточной щелочи для завершения щелочной очистки. Количество добавляемой щелочи, концентрация щелочи, температура, качество сырой нефти, время и скорость перемешивания влияют на эффект щелочной очистки. Нейтрализация и раскисление — это процесс, который оказывает большое влияние на качество и цену продукта. Если есть проблема с процессом нейтрализации, это вызовет трудности в различных процессах после обесцвечивания и снизит качество продукта и выход.

3. Обесцвечивание

Цвет является одним из важных качеств миндального масла, поэтому обесцвечивание является неотъемлемой частью рафинации масла. Обесцвечивание предназначено не для удаления всех пигментов, а для улучшения цвета миндального масла, улучшения качества масла и предоставления качественного сырого масла для дальнейшей очистки. В дополнение к удалению пигментов в масле обесцвечивание также может снизить содержание фосфолипидов, пероксидное число, содержание мыла и содержание ионов металлов, тем самым улучшая цвет масла, вкус и устойчивость к окислению, а также дальнейшую очистку и гидрогенизацию масла. , Дезодорация обеспечивает хорошие условия.

В настоящее время наиболее часто используемым методом обесцвечивания масла является метод адсорбционного обесцвечивания активированной глиной, то есть использование глины, вещества с сильной селективной адсорбцией, для удаления пигментов, растворимых в масле при определенных условиях или диспергированных в масле с коллоидными частицами. Пигменты и другие примеси. После дозирования масло предварительно нагревается до 80~90 градусов, все масло предварительно смешивается с активированной глиной, а затем отправляется в колонну обесцвечивания для обесцвечивания. Смешивание масла и активированной глины осуществляется при нормальном давлении, а все предварительное смешивание осуществляется при более низкой температуре, что в наибольшей степени позволяет избежать окисления масла, вызванного нагревом, тем самым обеспечивая качество нефтепродуктов.

Разделение масла и отработанной глины после обесцвечивания осуществляется фильтрованием. В Китае для непрерывного обесцвечивания масла в Китае часто используются две формы: вертикальный листовой фильтр и пластинчатый и рамочный фильтр. Когда вертикальный листовой фильтр является фильтрующим, отделенная среда полностью закрыта в течение всего процесса. После фильтрации высушите жир в осадке на фильтре сухим паром, что может уменьшить количество остаточного масла в осадке на фильтре и уменьшить окисление жира.

В обесцвеченном чистом масле, полученном посредством вышеупомянутой первичной фильтрации, неизбежно останется определенное количество отработанной глины из-за фильтрующего оборудования или эксплуатации. Если его сразу отправить на дезодорацию, это ускорит окисление масла и загрязнит дезодорирующее оборудование. , что отрицательно сказывается на качестве конечного нефтепродукта. Таким образом, в реальном производстве обесцвеченное прозрачное масло, которое первоначально фильтруется, как правило, должно быть безопасно отфильтровано, чтобы обеспечить цвет и качество конечного нефтепродукта. Факторы, влияющие на эффект обесцвечивания:

(1) Температура обесцвечивания: наилучший эффект составляет около 110. Чтобы предотвратить попадание конденсированной воды в фильтровальную корку и влияние на сушку фильтрационной корки и автоматическую выгрузку шлака, температура фильтрующего материала должна быть гарантированно выше 105 градусов.

(2) Время обесцвечивания: эффективное время обесцвечивания масла должно контролироваться в течение 20–30 минут, чтобы обеспечить эффект обесцвечивания.

(3) Абсолютное давление: абсолютное давление в обесцвечивателе должно быть снижено до 9,3~6,6 кПа, то есть вакуумное обесцвечивание, которое может эффективно удалить из него воздух. Соответствующие эффективные перемешивающие лопасти могут улучшить эффект обесцвечивания и рассчитать эффективное время обесцвечивания.

4. Дезодорация

Дезодорация в основном предназначена для удаления пахучих веществ в масле. Принцип заключается в использовании разницы в летучести пахучих веществ и триглицеридов для удаления пахучих веществ в условиях высокой температуры и вакуума. Дезодорация может не только удалить пахучие вещества в масле, улучшить вкус пищевого масла, но и повысить точку дымления масла. Различают периодический, полунепрерывный и непрерывный способы дезодорации масла. Первый используется для мелкосерийного производства (менее 12 т), особенно для масел типа лауриновой кислоты. Полунепрерывный и непрерывный процесс дезодорации имеет хороший эффект, короткий производственный цикл и низкие потери энергии. Полунепрерывный тип может легко переключать сырье, предотвращать возможное короткое замыкание смазки и обеспечивать качество продукции. Непрерывный тип не требует периодической подачи и слива смазки из каждого резервуара, а также не требует прерывистого нагрева и охлаждения.

Обрабатывающая способность велика, а операция проста. В целях безопасности и гигиены, с популяризацией непрерывного процесса дезодорации, с точки зрения выбора теплоносителя для процесса дезодорации, по сравнению с паровым и электрическим нагревом, масло-теплоноситель как носитель является более экономичным и безопасным, и его применение становится все более обширным. Некоторые результаты исследований показывают, что в специально разработанном сосуде для дезодорации степень вакуума полной дезодорации миндального масла составляет 260 Па, температура составляет 200 градусов, а потребление пара составляет 3 ~ 8 процентов от качества миндального масла.

В обычных дезодораторах давление в охлаждающей трубке часто бывает слишком высоким из-за высокой температуры масла в начале стадии охлаждения, что приводит к сильной вибрации змеевика и бака, что очень опасно. Чтобы избежать этой проблемы, при проектировании процесса и оборудования для принудительного охлаждения на начальном этапе следует использовать воду высокой температуры и силу насоса.

5. Дробь

Чтобы увеличить содержание ненасыщенных жирных кислот, таких как олеиновая кислота, в продукте, уменьшить содержание насыщенных жирных кислот, особенно стеариновых жирных кислот, и удалить парафин и т. д., процесс разделения в соответствии с различными температурами замерзания различных вещества называется фракционированием. Как правило, его замораживают при температуре -5 в течение 48 часов, а затем центрифугируют для увеличения содержания олеиновой кислоты. Диатомит может значительно повысить скорость фильтрации замороженного масла и улучшить качество продукта в процессе фракционирования.