Винтовой масляный пресс процесс прессования копры

(1) Добыча нефти механическим способом. Высушенный кокос с влажностью 10–12% транспортируется на автоматические весы, железо удаляется через магнитную камеру и измельчается на частицы диаметром около 0,3 мм. Частицы спрессовываются в хлопья для увеличения площади поверхности. Заготовку обжаривали на пару и темперировали в горизонтальной паровой сковороде при 115 ° C в течение 20 минут. В этом состоянии из-за разрыва жировых клеток фосфолипиды выпадают в осадок, а содержание воды падает до 3%. Пропаренные и обжаренные преформы одинакового размера отправляются в масляный пресс для непрерывного отжима масла. По внутреннему участку камеры пресса к выпускному отверстию конического конца большая часть консистентной смазки выпускается по равномерно убывающей характеристической кривой. Обычно остаточное масло кокосового жмыха после обработки составляет 7%.

Характеристики кокосовой масляной муки, произведенной с помощью хорошо обслуживаемого винтового пресса, следующие: 1. Масло светлого цвета, R8Y50, измеренное методом Ловибонда, 2. Жмых светло-коричневого цвета, с высоким остаточным маслом 8. %, 3. Кокосовый пирог. Толщина такая же, около 0,6 мм, а мелкий порошок не превышает 6%.

Работа винтового масляного пресса требует пропарки и отпуска. Температуру кокосовой плиты контролируют в пределах 91-93 ℃ в течение определенного периода времени, а содержание влаги снижается до 3–4% при 91 ℃. Ниже, когда содержание влаги выше 4%, кокосовый орех сляб производит меньше масла, и когда влажность выше 83 ° C и влажность менее 3%, темный масляный кокс извлекается из кокосового сляба, и получается масло. Ставка низкая. Просеянные и осажденные мелкие частицы не должны превышать 10% свежего сырья, чтобы избежать образования мелких частиц на стадии пропаривания и кондиционирования.

(2) Обработка после прессования. Масло из винтового пресса направляется на грохот и резервуар для чистого масла для отделения частиц, которые смешиваются с сырьем и поступают в систему для обработки. Каждую тонну суперпрозрачного масла следует смешать с 10 кг белой глины. После прохождения через предохранительный фильтр масло очищается и хранится или подвергается дальнейшей обработке.

Прессованный кокосовый жмых гранулируется, упаковывается в пакеты и отправляется на завод по производству кормов для животных. Или кокосовый жмых отправляется в секцию экстракции растворителем для выщелачивания и дальнейшего обезжиривания. Эта установка используется в качестве дополнения к методу механического прессования для уменьшения остаточного масла в кокосовой муке.

После первоначального отжима кокосового жмыха остаточное содержание масла регулируется на уровне 14-18%, а производительность винтового пресса увеличивается почти вдвое. N-гексан (точка кипения 68,7 ° C) широко используется в качестве выщелачивающего растворителя. В установке противоточного выщелачивания мука сначала контактирует с концентрированной смешанной нефтью (н-гексановое + масло) и промывается чистым гексаном на выходе из экстрактора. Остаточное масло муки, пропитанной растворителем, составляет около 3,5%.

Кокосовое масло получают из кокосовых орехов. В зависимости от типа сырья существуют разные методы обработки. В дополнение к предыдущей комплексной переработке кокосового ореха, кокосового порошка, кокосового напитка и влажной переработке, крупномасштабное промышленное производство - это в основном механическое прессование сушеных кокосов, выщелачивание органических растворителей или метод прессования и выщелачивания кокосового ореха.